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        夹挤压轴的解决方法
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            挤压筒内不干净,有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因,造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决:
            第一步:采用法兰压紧挤压轴的设备,可先将法兰螺丝卸掉,拆开挤压轴与大车的连接,大车返回使挤压轴留在挤压筒内。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压,将专用装置松开,使挤压轴与大车脱离,大车返回,挤压轴留在筒内。
            第二步:挤压筒运动离开模座一段距离,用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点),到挤压筒与模座的中心位置,使凉锭坯两头端面的其中一头,对准筒内的挤压轴断面,另一头对准模支承断面。
            第三步:准备两个有一定大小,能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键),通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置,左右对称放平,并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面),将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
            第五步:卸掉钢块或旧锁键,将挤压轴与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物,再将凉锭坯推出,完成准备工作后方可继续生产。
            在处理夹轴故津时,要注意各受力的部位,一定要平面接触。挤压机上压时,人工控制慢上压并控制压力不易过高,观察挤压轴移出的情况。如果推不动,不能硬推,分析问题采取措施后再按上述方法处理。

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