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        挤压管材典型工艺
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            穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等,为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等,现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时,应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等,防止出现挤压管材偏心废品。为防止某些金属的挤压制品流出模孔后产生高温氧化,可以采用水封挤压技术和保护性气体挤压等方法。
            挤压紫铜、黄铜时,管材内径大于120mm以上的挤压管材可以采用堵板挤压技术,减少因穿孔造成的料头(萝卜头)损失,提高其管材的成品率。挤压大直径管材时,如管材直径在300mm以上的制品,也可以在大型正向挤压机上实现反向挤压管材。采用这种方法不但可以获得大直径管材,而且还可以大大减少穿孔废品,但是挤压管材的长度受挤压轴长度和设备结构的限制,管材的表面质量也比较差。
            管材挤压时的压余厚度可以按照工艺规程中的下限控制。管材挤压多采用圆锥模。

        上一个:挤压过程中挤压温度一速度规程
        下一个:夹挤压轴的解决方法
         
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