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        挤压润滑剂的选择
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            由于挤压加工具有高温、高速、高压力等特点,选择合适的润滑剂具有特别重要的意义,在选择挤压润滑剂时,应该注意以下基本要求:
            (1)对摩擦表面尽可能有最大的活性,以保证形成完整、结实的润滑层。
            所谓润滑剂的活性,就是润滑剂中的极性分子在摩擦表面形成结实的保护层能力。润滑剂的粘度越小,活性越小,则润滑层破裂的可能性越大。
            (2)有足够的黏度,以使润滑层有足够的厚度。
            必须指出,随着薪度的增加,同时也会使润滑剂质点的活性降低,所以黏度要适当,并非越高越好。
            (3)对挤压工具及变形金属有一定的化学稳定性,以免腐蚀工具和变形金属表面。
            (4)有适当的闪点,避免在开始挤压时燃烧,降低润滑效果。
            (5)燃烧后的灰分要少,并有一定的化学稳定性,减少挤压制品内外表面的污染。
            一般在挤压时,金属表面残留的润滑剂在高温下会燃烧,如果残留下的灰渣较多,又难以去除,特别是与金属起化学反应时,这将使挤压制品表面质量大大降低。
            (6)冷却性能好,对挤压工具有一定的冷却作用,减少金属流动不均匀性和提高工具的使用寿命。
            (7)挤压润滑剂本身产生的气体,不应该对人体和环境产生有害作用,改善劳动条件。
            (8)制造和使用方便,价格低廉,成本低。
            一般在选择使用挤压润滑剂时,一些条件和要求往往不能同时满足,可以根据具体生产情况灵活决定。

        上一个:外摩擦叶金属压力加工的影响
        下一个:挤压常用润滑剂种类
         
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