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        变形程度与挤压速度的影响
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           变形程度(挤压比)增加时,锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加,金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定,挤压制品力学性能与变形程度间的关系。
            变形程度在60%左右时,挤压制品内外层力学性能差别较大,但是当挤压变形程度大到一定程度(90%)时,剪切变形才可能深人到制品中心部,使挤压制品横断面上的力学性能趋于均匀。从图中可以看出,为了获得挤压制品较好的性能均匀性,实际生产中,要求挤压变形程度达到85%-90%以上,挤压变形程度的大小对制品表面质量也有一定影响。
            在其他条件相同时,金属流出速度与延伸系数成正比例增加,一般是挤压速度大,金属不均匀流动加剧,由于挤压速度大来不及软化,从而加快了加工硬化,使金属塑性降低。此外,挤压速度的提高,增加了变形热效应,使锭坯温度升高,有可能进人高温脆性区,降低了金属加工塑性。实际生产中,通常把速度和温度统一来考虑,一般挤压温度高,挤压速度快,金属不均匀流动越大。

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